|
Cайт разработан ВИКО, 2006 г. E-mail: info@viko-pnz.ru
|
|
Счетчики продукции, видеосчетчик, счетчики изделий, счетчики бутылок, банок, кег, ящиков, коробок, паллет, мешков, ПЭТ-бутылок, и т.д. счетчики ЕГАИС, техническое зрение |
|
Бесконтактные счетчики количества продукции |
|
Программно-аппаратные учетные комплексы |
|
Тел/факс (8412) 60-37-99, тел. (8412) 65-26-36 |
|
info@viko-pnz.ru www.viko-pnz.ru |
|
МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ Поставленные задачи · постоянный автоматический подсчет количества выпускаемой продукции · автоматическое формирование отчетов о выпущенном количестве с раскладкой по ассортименту и передача их в компьютерную сеть предприятия в режиме реального времени · автоматическое сохранение накопленных данных на жестком диске сервера · предоставление возможности автоматического внедрения результатов подсчета в базу данных 1С-ПРЕДПРИЯТИЕ · устранение возможности влияния человека на результаты подсчета Объекты подсчета · пластиковый стакан - 3 линии · ПЭТ-бутылка - 1 линия · пакет ТЕТРА-БРИК - 3 линии · пакет "кувшинчик" - 5 линий Режим работы предприятия круглосуточный. Две смены по 12 часов Основной пользователь системы учета - контрольно-ревизионный отдел комбината Реализация проекта
|
|
Для подсчета продукции в ПЭТ-бутылке используется счетчик УСБ-5/7110.
По учету продукции в ПЭТ-бутылке определить точкой учета место в автомате розлива непосредственно после укупорки.
На фотографии показано расположение оптического датчика (скоба) в автомате розлива в ПЭТ-бутылку
|
|
Для подсчета продукции в пластиковых стаканах используется счетчик УСБ-5/7110 По учету продукции в пластиковых стаканах определить точкой учета место в фасовочном автомате непосредственно после укупорки. На фотографии показано расположение оптического датчика (скоба) в двухручьевом автомате розлива сметаны. |
|
Для подсчета продукции в пакетах ТЕТРА-БРИК используется счетчик УСБ-5/7202 По учету продукции в пакетах ТЕТРА-БРИК определить точкой учета место "подламывания" ленты для формирования пакета в автомате розлива. В этом месте в автомате стоит штатный датчик количества пакетов. Он подключается к блоку обработки и индикации счетчика УСБ-5/7202 |
|
Для подсчета продукции в пакетах «кувшинчик» используется счетчик УСБ-5/7202.
По учету продукции в пакетах "кувшинчик" определить точкой учета место подачи пакета на розлив.
|
|
Место расположения блоков обработки и индикации счетчиков выбрано в непосредственной близости от точек учета для удобства работы оператора. В обязанности оператора (как правило, это сменный мастер) входит своевременное введение в блок обработки и индикации счетчика нового кода продукции при смене фасуемого продукта. Введение кода производится с помощью кнопок на панели управления счетчика. Применение персонального контактного электронного ключа при введении кода продукции позволяет автоматически идентифицировать лицо, вводящее код, с фиксацией времени проведения этой операции в памяти счетчика. |
|
Все счетчики связаны между собой одним двухпроводным кабелем "витая пара" и через конвертер RS485/RS232 подключены к компьютеру, установленному в комнате начальника цеха. Общая протяженность линии составляет около 200 метров. На компьютер установлено программное обеспечение ВИКО ЭКСПРЕСС-УЧЕТ. Компьютер включен в локальную компьютерную сеть предприятия, таким образом, данные подсчета выпускаемой продукции доступны заинтересованным специалистам.
|
|
В таком виде формируются отчеты для клиентов программы ВИКО ЭКСПРЕСС-УЧЕТ . Наличие гистограмм с минутными значениями по каждому счетчику позволяет оперативно оценивать производительность работы цеха фасовки.
|
|
Принцип получения учетных данных.
За определенный период времени (как правило, одна смена) работники контрольно-ревизионного отдела из количества выпущенной продукции по счетчику вычитают количество технологического брака, предъявленного сменным мастером. Полученное число является исходным для ведения учета.
Введение в эксплуатацию системы учета позволило:
· в режиме реального времени получать сведения о количестве выпущенной продукции с раскладкой по ассортименту, что позволило более четко регулировать процесс выполнения сменного задания · устранить разногласия между цехом фасовки и складом готовой продукции · исключить возможность выпуска неучтенной продукции · облегчить процесс планирования работы предприятия
|